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如何補(bǔ)焊質(zhì)量良好的鈦管鑄件
發(fā)布日期：[2022-10-07] 點(diǎn)擊率：鈦管質(zhì)量輕，強(qiáng)度高,，機(jī)械性能好,。鈦管廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器,、盤管式換熱器,、蛇形管式換熱器、冷凝器,、蒸發(fā)器和輸送管道等,。由華羽鈦管廠家總結(jié)下為了獲得補(bǔ)焊質(zhì)量良好的鈦管鑄件，在補(bǔ)焊過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn),。
1,、補(bǔ)焊的鈦管表面定要清治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸,。
2,、在補(bǔ)焊鈦管過程嚴(yán)防鎢電極與補(bǔ)焊件短路，導(dǎo)致鎢電極折斷,，造成焊點(diǎn)的鎢夾雜。
3,、當(dāng)補(bǔ)焊鈦管區(qū)域的面積和深度比較大時(shí),，應(yīng)分多次遠(yuǎn)層焊接，而且要待前一層焊層都冷卻后才能進(jìn)行下一層的焊接,，不允許—次焊成,，以免鑄件變形。
4,、在補(bǔ)焊鈦管快結(jié)束時(shí),，應(yīng)逐漸減小電流，縮小熔區(qū),。因此建議采用脈沖電流,，以免加速斷弧，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋,。
5,、補(bǔ)焊鈦管結(jié)束后應(yīng)讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時(shí)間后再開箱取出鑄件，以免急冷導(dǎo)致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形,；冷卻時(shí)間長短取決于鑄件的壁厚,，通常在15-30mm。
6,、鈦管鑄件補(bǔ)焊后,，應(yīng)及時(shí)退火或熱等靜壓,，不宜擱置太長時(shí)間，通常不得過5天,。
7,、補(bǔ)焊鈦管的次數(shù)不能過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。