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提高鈦管焊接方法有哪些,？
發(fā)布日期：[2020-03-30] 點(diǎn)擊率：提高鈦管焊接方法有哪些？
對(duì)于鈦管有多種焊接方法可供使用,，目前應(yīng)用zui廣的是惰性氣體保護(hù)電弧焊(組弧焊),，其他如等離子焊、真空電子束焊,、點(diǎn)焊,、釬焊以及真空擴(kuò)散焊也均有應(yīng)用。但焊接網(wǎng)材時(shí)常用的氧—乙炔氣焊,、手工電弧焊,、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)保以及氫原子焊等方法則不宜使用。因?yàn)殁佋诟邷嘏c氧,、氯,。氫等氣體會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，空氣中熔焊會(huì)唆焊縫完全脆化,，只有在真空或保護(hù)氣氛下,，放臺(tái)金才具有焊接性。
為了提高鈦管焊接性,，保證焊縫區(qū)的質(zhì)量,，以下兩方面因素需要特別注意。
(一)間隙元素的影響
焊接時(shí),，由于保護(hù)術(shù)良引起的氧化,、氮化以及氫化；工件和焊絲吸附的濕氣以及酸洗等工藝導(dǎo)致的吸氧利吸氫,；油污和焊縫處殘留的筒洗劑,、棉紗等因素，都會(huì)快焊縫區(qū)的間隙元素含量增加而造成強(qiáng)度升高,，塑性下降,，甚 失去塑性。
鈦管焊縫中的氣孔,，是由于焊接熔池內(nèi)產(chǎn)生的氣體及保護(hù)氣體流卷入而冷凝過程中未能排出所造成的,。一般認(rèn)為氫是造成氣孔的主要原因。
鈦焊縫中的冷裂紋,，是過量氫形成氫化物造成的,，這種冷裂紋有時(shí)是在焊接后一段時(shí)間才發(fā)生,，稱為延遲斷裂。
(二)晶粒粗大和亞穩(wěn)組織的形成
鈦及鈦管的熔點(diǎn)高,，導(dǎo)熱性差,。焊縫和熱影響區(qū)在高于臨界點(diǎn)T溫度停留時(shí)間長，造成這兩部分區(qū)域晶粒粗大,，由于鈦不能通過相變細(xì)化晶粒,，因而往往造成焊接接頭塑性降低。另外,，焊縫反熱影響區(qū)焊后冷卻速度—般很快,，因此如焊后不進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪矔?huì)影響焊接區(qū)的性能。
鑒于上述情況,，鈦管焊接工作中必須嚴(yán)格控制母材和焊接材料(包括填充材料和無氧焊劑)中的有害雜質(zhì),，特別是氫、氧,、氮,、碳等間隙元素的含量。焊接前,，應(yīng)對(duì)工件,、填充焊絲及工裝夾具和設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的清理，以防止焊接時(shí)的污染,，減少間隙元素的危害,。再者，應(yīng)盡量采用線能量小的焊接規(guī)范,，減少金屬過熱傾向,；對(duì)不同合金要選擇合適的焊后熱處理制度，以調(diào)整焊縫和熱影響區(qū)的組織和力學(xué)性能,。